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乳化机厂家分享真空乳化机操作三个必要步骤

2020-11-26 09:50:18

真空乳化机广泛应用于化妆品、食品、药品和化工行业。乳化机在运行过程中,应注意因疏忽造成的设备故障或安全事故现象,造成不必要的浪费和损失。正玖机械小编总结了技术人员在操作设备前做的三个必要步骤

一、开机前的准备

首先,检查乳化机和周围工作环境是否存在安全隐患,如管道和设备外观是否完整和损坏,地面是否漏水或漏油。然后严格按照生产工艺流程和设备操作使用规程逐项检查,确保每道工序要求的条件得到满足,严禁粗心大意。然后检查润滑油和冷却液,主要如下:1。检查润滑油和冷却液的情况,更换混浊的失效润滑油或冷却液,确保液位在规定量之间;2.检查开关和阀门是否在原始位置,手动检查动作是否灵敏有效。3.检查限位、排气减压等安全装置是否正常有效4.检查锅内是否有垃圾5.检查电源是否正常,通电后是否有故障显示等。

二、生产中的检查

在正常生产中,很可能是操作人员忽略了对设备运行状态的检查。因此,正规乳化机制造商的技术人员在现场调试时,会强调操作人员在操作设备时应注意避免使用不当,并随时检查工作状态,以避免因非法操作而损坏设备和材料。接通电源和投入的顺序、清洗方式和清洗用品的选择、投入方式、作业中的环境处理等,容易发生疏忽造成设备损坏和使用安全的问题。例如,使用时异物掉入乳化锅造成的破损、为了方便操作顺序不按规定造成的破损和材料废弃、人工投入时漏到地面的材料没有立即清扫等人身安全问题容易忽视,事后调查困难,用户需要加强监督预防。此外,在工作过程中,出现异常声音、异味、突然振动等异常现象。,操作人员应立即检查并妥善处理,必须杜绝在加工前等待生产完成的想法,以免因带病工作而造成严重的损害和损失。

三、生产完的复位

设备生产后的工作也很重要,容易被忽视。虽然许多用户在生产后会按照要求彻底清洁设备,但操作员可能会忘记重置步骤,这很容易导致设备损坏或留下安全隐患。设备使用后,要特别注意以下几点:1。排出各工艺管道中的液体和气体。如果管道运输采用自动和半自动设备,还应注意按规定处理管道内的物料;2.清空缓冲罐内的杂物,保持缓冲罐清洁;3.清洁真空泵、止回阀等。真空系统的(如果是水环真空泵,注意下一次操作前的点动检查,如果锈死了,必须手动清除再通电);4.所有机械部分复位至正常状态,内锅和夹套保持排气阀常开;5.关闭主电源前,先关闭各支路的电源。

真空乳化机


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